制作流程一：采用數控切割機進行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規則及過度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時的溫度應控制在650℃±50℃，過程中全程采用紅外線測溫儀測試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時氧化鐵皮應及時清理，鋼球壓制過程中要產生拉伸等變形，為減少變形量，通過控制模具的上模與下模尺寸。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

但是現在我國的低溫焊接技術并不成熟，基于這種情況，就要將鋼結構的低溫焊接技術的施工質量提高，在施工的過程中就需要積累經驗，明確焊接的參數，讓低溫焊接技術在建筑鋼結構的施工中做出更大的貢獻。低溫焊接技術在鋼結構施工中使用是十分頻繁的，因為鋼結構主要是在低溫的環境下進行焊接的，在低溫的環境下進行焊接，就對焊接技術提出了更高的要求，需要選擇的的焊接材料是氫含量較低的材料，周圍的環境還要保持溫度，這樣就會形成一種較為封閉的小空間，這樣封閉的小空間就可以減少熱量的消耗，對焊接來說是十分有利的，一定要對焊接的環境有著足夠的重視，有些鋼結構低溫焊接由于受到環境的影響較大，就會造成熱量的過渡損耗。

根據實際情況，經過分析決策決定網架跨內部沿長向分4個區段，每個區段單獨進行施工吊裝，每個區段由4根獨立拔桿抬吊吊裝工藝。經工程完成后，實際核算，該吊裝措施費僅20余萬元。

二，吊裝工藝

施工準備→網架地面拼裝部分磚支墩砌筑→拔桿制作→拔桿安裝→地面拼裝1拼單元→次吊裝提升2m高左右→兩側2拼單元拼裝→第二次吊裝再提升2m高左右→兩側3拼單元拼裝→第三次吊裝至支座高度以上500mm→支承區段及支座拼裝→下降，就位、調整、固定→完成

按上述工藝接著進行第二段、第三段、第四段拼裝和吊裝；各段網架間間預留一個節點間距進行高空散裝。