2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。4）焊接球節點網架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。H、組裝 次數用完API KEY 超過次數限制

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

三、為使頂壓力均勻，支座底板不宜太薄，其厚度一般不小于16—20mm。

四、網架封板和錐頭主要起連接鋼管和螺栓的作用，承受桿件傳來的拉力和壓力。當桿件管徑大于或等于76mm時，宜采用錐頭連接；當桿件管徑小于76mm時，可采用封板連接。

五、網殼的分類通常有按層數劃分、按高斯曲率劃分和按曲面外形劃分等三種分類方法。

六、底板寬度不宜小于200mm，底板長度可與寬度相同或稍長。支座底板的厚度t應滿足底板在支承力作用下的抗彎要求，即按下式計算：t≥f——鋼材的抗彎強度設計值；Mb——支座底板彎矩計算值。

從結果中可以看出，三種節點均能承擔一定彎矩（A為端板連接，B為連接板連接，C我角鋼連接）。結果均為極限承載力，在破壞時節點均發生了很大的轉角，其中端板連接能夠承擔的彎矩，可達全截面抗彎承載力設計值的49%，角鋼連接更加接近完全鉸接。小i也套用EURO3規范算了一下節點的剛度，其中端板連接落在半剛性范圍，其余兩種均在鉸接連接范圍。