13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時間長，孔內空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細，焊料過多，加熱時間過長，焊接溫度過高過熱。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

此時電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側，停留后用正月牙運條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側稍作停留，再使電弧前移A、B兩側延伸點。呈直線型帶弧前移動5~10mm后，從A、B兩側按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內的雜質經過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質在電弧一次吹掃時熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進弧的動作時，應觀察熔渣的浮動線和金屬液面的閃光，掌握電弧進入熔池的文職和停留的時間。

，如果中心熔池熔波滑動明顯突出兩側，熔池兩側成形過凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動，則將電弧推進時應沿A側的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴A側熔池延伸點和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側的邊部稍作進弧后，再做劃弧動作帶弧至坡口的B側，使B側熔池成形，使熔池沿A、B兩側延伸。