網架驗收：網架驗收分二步進行，步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。

四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

檢查網架支座的焊縫質量。

鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

網架腳手架平臺拼裝與精度控制

1） 網架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進場→現場檢驗→網架桿件吊裝至平臺→網架拼裝→拼裝檢驗。

2）根據圖紙中球節點求出下弦球的Z坐標和高差，再根據中心區要拼網架球的大小在平臺上擺放液壓千斤頂或鋼支架，在鋼支架上分別測定中心十字線，用鋼管定位環確定球節點的位置，并連接拼裝節點間的桿件，形成下弦四邊形單元網格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個小單元基準控制點。

焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎架內可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環焊接，肋環高度不應小于球壁厚度。