幾種常見焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉變溫度（即Ms點）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點溫度）的溫度區間產生的，故稱冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.焊接工藝方面

（1）嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作。主要包括：嚴格地按規范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

國外進口鋼材；

鋼材混批；

板厚等于或大于mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

設計有復驗要求的鋼材；

對質量有疑義的鋼材。

連接材料

焊接材料、螺栓的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求。有質量合格證明文件和檢驗報告。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。銹蝕、碰傷或混批的高強