
商丘佰誠金屬結構有限公司
經營模式:生產加工
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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形,一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先,拉伸過程中的平滑過渡區受到切向壓應力,使板材不穩定并鼓起。第二,頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加,導致鼓包。
過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中,局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現象。在熱成形過程中,加熱爐內不均勻的溫度場容易導致頭部局部過燒。






操縱系統
該生產線的液壓系統設計需要實現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制,以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制,在生產過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器,可實現數字顯示和壓力比例控制,實現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度,產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中,因加熱爐溫度場不均,容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時,爐內溫度不易控制,過燒現象常有發生,因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭,標準雖未作出規定,但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

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