堿性低氫型焊條平焊層焊接電弧有何變化規(guī)律？如何控制？

（1）電弧長(zhǎng)度的變化 首先，焊條未熔端與焊件之間的長(zhǎng)度超過(guò)焊條的直徑。電弧對(duì)熔池吹掃使熔池的外擴(kuò)面增加，熔渣的浮動(dòng)迅速，熔池的裸呈小圓圈狀氣孔。熔池表面的平整度難以控制。坡口間隙較大時(shí)，金屬熔滴很難形成過(guò)渡。

其次，過(guò)短。焊條脫落端貼浮于熔池的表面，電弧向熔池的推進(jìn)頻繁粘結(jié)，熔池過(guò)渡模糊，熔池呈半熔化狀態(tài)。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

此時(shí)電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側(cè)，停留后用正月牙運(yùn)條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動(dòng)后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側(cè)稍作停留，再使電弧前移A、B兩側(cè)延伸點(diǎn)。呈直線型帶弧前移動(dòng)5~10mm后，從A、B兩側(cè)按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時(shí)，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會(huì)在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時(shí)熔池堆敷過(guò)厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。

32、鎢極弧焊時(shí)產(chǎn)生夾鎢缺陷的原因是（電流過(guò)大）。

33、在焊接過(guò)程中，焊接電流過(guò)小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生未焊透、氣孔及（夾渣）等。

34、（直線往返）運(yùn)條法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫較窄，適宜于焊接薄板和裝配間隙較大時(shí)的打底焊。

35、厚壁管（或板）對(duì)接焊時(shí)，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱（打底焊道）。

36、多層焊時(shí)，后層焊道相當(dāng)于對(duì)前層焊道進(jìn)行了一次（回火）處理。